?

?

1.施工準備

1.1技術準備

1.1.1檢查

檢查預制墻板的套筒的注漿口是否貫通，套筒內是否有雜物；檢查預制墻板與現澆結構部分表面應清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物，構件安裝結構面應剔毛且不得有松動的混凝土碎塊和石子，無明顯積水。需要壓EPE條的現澆結構部分需要把缺損用砂漿修補好后再壓EPE條，防止注漿時候漏漿。

1.1.2壓EPE條及封倉

墻體吊裝前，對于外墻板的墻體外側須使用50mm×50mm的橡塑綿（EPE條）用鐵釘固定牢固，對于不能使用鐵釘的部位可使用萬能膠粘牢固；EPE條之間銜接處要把EPE端口切成45°鍥型坡口上下搭接固定牢固。

墻板吊裝完畢后，用專用封邊料及專用工具進行封倉，要求封邊料占用墻內寬度小于30mm，封邊嚴實牢固，封邊完成2h后可以灌漿施工。由于灌漿料的流動度遠大于標準要求的流動度（灌漿時的流動度大于320mm），而且先吊裝墻板的工藝不便于分倉，分倉不牢的座漿料有堵塞出漿孔的隱患；所以項目決定采用不分倉的工藝，也就是墻板吊裝完成后封邊料封好四周縫隙后即開始灌漿。

灌漿前對要灌漿倉內體積V進行估算：

V=0.02×（L-0.03×2）×（W-0.05-0.03）+nV1+nV2+V3

其中：V-灌漿倉內體積；墻體與地面固定標高0.02m；封邊料占用墻體0.03m；

L-墻體長度；W-墻體寬度；0.05m為EPE條寬度；

V1-單只套筒灌漿體積，需要考慮套筒規格及參數如外徑、壁厚、剪力槽深度及個數；套筒體積減去預制及裝配端鋼筋的體積；

V2-出漿口波紋管的體積，需考慮后排套筒的波紋管較前排的長；

V3-預估外流套筒灌漿料的體積；

估算出的體積乘以攪拌好的套筒灌漿料的容重2300kg/m³,計算出漿料的質量，再根據0.13的水料比計算出粉料和水各自的重量。灌漿用的重量需要大于該重量，說明灌漿根據計算是飽滿的。

 

圖3.1 ?封倉示意圖

1.1.3 材料復試及工藝檢驗

鋼筋套筒灌漿前，要對進場的灌漿料進行材料復試，在15天內生產的同配方、同批號的灌漿料每50噸作為一個檢驗批，不足50噸也應作為一個檢驗批，隨機抽取不低于30Kg。試驗項目為流動性（30min）、泌水率、抗壓強度（3d、28d）、豎向膨脹率（3h、24h與3h差值）。

灌漿施工前，應對現場使用的每種規格鋼筋鋼筋、灌漿料、制作不少于3個對中套筒灌漿連接接頭和不少于1組抗壓強度試塊，標養28d進行灌注質量以及接頭抗拉強度的檢驗；經檢驗合格后，方可進行灌漿作業。

2.2人員準備

在預制墻板灌漿施工前對操作人員進行專項培訓，通過培訓增強操作人員質量意識，明確該操作具有一次性，且不可逆的特點，從思想上重視其所從事的灌漿作業；完成培訓并通過考核的人員頒發灌漿工上崗證后方可進行灌漿操作。（項目人員包括但不限于下列人員）。

 

3.3現場準備

3.3.1灌漿施工前準備好灌漿料、機具、輔材等存放倉庫，人員填寫文字資料、整理視頻資料等的辦公室等。

3.3.2在施工前按照施工順序提前將工具、輔材等運到施工部位。

4.4材料準備

4.4.1材料進場：現場存放灌漿料時需搭設專門的灌漿料儲存倉庫，要求該倉庫防雨、通風，倉庫內搭設放置灌漿料存放架，使灌漿料存放于干燥、陰涼處。交貨時注意檢查灌漿料廠家提供的產品合格證、使用說明書和產品質量檢測報告。且50噸作為一個批次檢測灌漿料的初始流動度、30min流動度，1d、3d、28d抗壓強度，3h豎向膨脹率，24h豎向膨脹率與3h的差值，泌水率。

5.4.2工具準備：水桶、攪拌機、灌漿泵、電子秤、不銹鋼制漿桶、流動度檢測用截錐試模及玻璃板、強度檢測用試模等（設備包括但不限于下表設備）。

表3.2灌漿設備清單

設備名稱	設備數量/臺	規格型號	用途
灌漿泵	3		在穩定壓力下把灌漿料灌入套筒中
手持攪拌機	2		灌漿料備用攪拌設備
攪拌機	3-6		把灌漿料攪拌分散均勻
電子秤	3-6		稱量灌漿料和水
不銹鋼桶	5-10		裝水和攪拌好的灌漿料
流動度檢測截錐試模	3-6		流動度檢測
抗壓強度檢測試模	6-10		抗壓強度檢測

2.施工工藝

4.1工藝流程

表4.1灌漿施工工藝

工序	內容
1	灌漿料、灌漿套筒檢驗合格，灌漿料包裝不得有破損，不得使用余料；
2	測試灌漿環境溫度；
? 3	預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據水準點 ? 和軸線校正位，做好分倉和密封，并確保灌漿孔道暢通無雜物；
4	用水潤濕灌漿作業面，封倉前不得有明水；
5	用水潤濕注漿泵、注漿桶、注漿管,用濕布擦拭攪拌器葉片、攪拌桶；
? 6	攪拌時先把準確計量后的水加入攪拌機內，然后再將砂漿干粉加入攪拌機中， ? 邊攪拌邊加入，攪拌?5～10min，直到產生稠度均勻砂漿為止；
7	攪拌完成后靜置，靜置時間?1～2min,留樣測試?30min?流動度；
8	將攪拌好的灌漿料加入灌漿設備進行灌漿，攪拌好的灌漿料操作時間不大于?30min；
9	灌漿料從灌漿口灌入，出漿口流出，同時制作試件和試塊；
10	出漿口加封堵，保壓?0.1MPa，0.5min，灌漿口加封堵，注漿完成；對于沒有出漿的出漿口用10mm的鋼筋沿出漿管插搗輔助出漿，如果仍然沒有出漿需要查明原因，輔助補灌；

 

圖4.1 工藝流程

2.2施工方法

2.2.1灌漿料的制備

1）配比：灌漿料與水拌合，以重量計，配比詳見產品說明書或隨產品提供的檢測報告，加水量與干料量為標準配比，拌合水必須經稱量后加入，重量精確值0.1kg。

2）灌漿料攪拌：測量并計算需灌注接頭數量或灌漿空間的體積，計算灌漿料的用量（按2.30?噸/立方米計算）。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63） 的規定。混合物的溫度宜為5～30℃，當環境溫度低于5℃或高于30℃時，可采用熱水或冷水摻入，調節水溫。

攪拌機、灌漿泵就位后，首先將全部拌合水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿干粉料，攪拌至大致均勻，最后將剩余干料全部加入，再攪拌3～4 分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后，靜置約2 分鐘排氣，然后注入灌漿泵中進行灌漿作業。

2.2.2灌漿料流動度檢驗

每班灌漿連接施工前進行灌漿料初始流動度檢測，記錄參數，流動度合格后方可使用。環境溫度超過30℃需做實際可操作時間檢驗，以得出灌漿料施工的可操作時間。

2.2.3灌漿操作及成品保護

1）灌漿操作時間：每施工完成一段，在預制墻板校正后、預制墻板兩側現澆部分合模前進行灌漿操作。操作前需先確認封邊料達到一定強度，灌漿孔內及溢流孔無雜物.

2）預制墻板就位后經過校正微調后方可開始灌漿操作，根據灌漿分區，先從灌漿孔處灌入，待灌漿料從溢流孔中冒出，表示預制墻板底20mm灌漿縫灌滿。

 

圖4.2 預制墻板灌漿套筒灌漿示意圖

3）預制墻板灌漿套筒灌漿，從灌漿套筒底部PVC灌漿孔依次灌入，待其對應的上部PVC溢流孔冒出灌漿料時表示鋼筋套筒中已灌滿，灌滿后利用橡膠塞將灌漿孔和溢流孔依次封堵嚴實。灌漿操作正常情況下應在灌漿料自加水攪拌30分鐘內用完，同一倉應在一個灌漿孔灌漿，一個區灌漿操作應連續完成不得中途停止。在灌漿完成、漿料初凝前應巡視檢查已封堵接頭，如有漏漿及時補灌處理。

灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞檢查孔內凝固的灌漿料上表面應不低于溢流（排漿孔）下緣。

4）灌漿施工過程中，需制作同條件試塊與試件。灌漿料需留置同條件試塊，每樓每層留置一組試塊，每組3塊，試塊規格為40*40*160mm；灌漿操作每完成1000個鋼筋連接套筒做一組試件，每組試件3個對中接頭，并進行28天標養后試驗測試。

5）灌漿完畢后立即清洗攪拌機、攪拌桶、灌漿泵等器具，以免灌漿料凝固，清理困難

6）常溫灌漿料灌漿施工時，環境溫度不應低于5℃；低溫灌漿料灌漿施工，環境溫度不應低于-5℃；當連接部位養護溫度低于-5℃時，應采取加熱保溫措施；灌漿材料充填操作結束后1d內不得施加有害的振動、沖擊等影響，對橫向構件連接部位混凝土的澆灌也應在1d后進行，當氣溫降低時后續施工的時間應向后適當推延。

表4.2灌漿接頭抗拉強度試驗報告

? 工程名稱			? 結構層數			? 水料比例	?
? 構件類型			灌漿料抗壓 ? 強度等級值			鋼筋錨固 ? 長 度	?
? ? 試件 ? 編號	? 鋼筋 ? 規格?d （mm）	? ? 橫截面積 ? As ?（mm2）	? 抗拉強度標 準值?f?yk （MPa）	極限拉?力實測?值?P （kN）	抗拉強度 ? 實測值 ? f?0?mst ? （MPa）	? ? ? 破壞形式	? ? 評定 ? 結果
評定結論
? 備注	接頭強度合格條件抗拉強度實測值≥抗拉強度標準值（斷于鋼筋母材）或抗拉強度 實測值≥1.15?抗拉強度標準值（斷于接頭）

試驗單位：（蓋章） ??????負責人： ?????試驗員： ?????試驗日期：

表4.3灌漿連接檢驗記錄

工程名稱					環境溫度		水料比例
工程部位					混合溫度		流 動?度
灌漿日期					檢驗數量		試塊編號
序 ? 號	開間 ? 編號	倉位 ? 編號	接頭 ? 規格	接頭 ? 數量	冒漿情況	封堵保壓	密實飽滿	結論	備注

質檢負責人： ???????????????檢驗員： ??????????????檢驗日期：

3.2.4灌漿操作要點

①灌漿工人必須經過培訓，考核合格后帶上崗證操作。

②漿料按規范配比配置，并采用機械注漿確保漿料持續供應，飽滿度控制以上孔流出為準，少量漿料回流，采取補灌措施。

③封邊采用專用工具，控制封邊厚度不大于3cm。

④設立專職注漿負責人，對注漿質量進行全程旁站監控，每塊預制墻體注漿都留有影像資料，并用黑板標明日期、型號、水料比等。

⑤艙內清理干凈、濕潤，封縫必須嚴密。

⑥灌漿后1d內不得施加有害的振動、沖擊等影響，對橫向構件連接部位混凝土的澆灌也應在1d后進行。

3.3低溫灌漿技術

4.3.1 對于日均氣溫連續5天低于5℃要求采用低溫灌漿技術。低溫灌漿技術包括采用低溫灌漿料、輔助的加熱保溫措施及灌漿后的溫度監測。

4.3.2密切關注天氣預報溫度，對于最低溫度低于-5℃時施工，必須采取輔助加熱保溫措施。

4.3.3?施工前要求門窗洞口臨時封閉，用熱風機對作業面進行加熱，確保作業面的溫度高于-5℃，空套筒的溫度高于-5℃方可施工。灌漿料保溫儲存。

4.3.4 用0℃的冰水拌合，相對于常溫施工延長攪拌時間1min，灌漿料的入模溫度控制5-10℃。

 

門窗洞口臨時封閉???????????????????????作業面熱風機加熱

4.3.4 灌漿后繼續保持熱風機對作業面加熱24小時以上，監測灌漿前后套筒的溫度。

4.3.5 檢測同條件養護的灌漿接頭和試塊的強度，試塊一天抗壓強度要求大于35MPa。

3.質量要求

3.1?灌漿料進場復試

灌漿料進場需進場復試，在15天內生產的同配方、同批號的灌漿料每50噸作為一個檢驗批，不足50噸也應作為一個檢驗批，隨機抽取不低于30Kg。應對灌漿料拌合物（按比例加水制成的漿料）試驗項目為流動性（30min）、泌水率、抗壓強度（3d、28d）、豎向膨脹率（3h、24h與3h差值）。檢驗結果應符合 JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》有關規定。

表5.1 灌漿料性能

? 檢測項目		? 性能指標
? 流動度(mm)	初始	≥300
	? 30?min	? ≥260
? ? 抗壓強度(MPa)	? 1d	? ≥35
	? 3d	≥60
	? 28d	? ≥85
? 豎向膨脹率(%)	? 3h	? ≥0.02
	? 24h?與?3h?差值	? 0.02～0.50
? 泌水率(%)		? 0

檢查數量：同一批號的灌漿料，檢驗批量不應大于 50t。

檢驗方法：每批按 JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》的有關規定隨機抽取灌漿料制作試件并進行檢驗。

3.2?工藝檢驗

灌漿施工前，應對不同鋼筋生產企業的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，如更換鋼筋生產企業、或同生產企業生產的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應補充工藝檢驗。工藝檢驗具體為：每種規格鋼筋鋼筋、灌漿料、制作不少于3個對中套筒灌漿連接接頭和不少于1組抗壓強度試塊，標養28d進行灌注質量以及接頭抗拉強度的檢驗；經檢驗合格后，方可進行灌漿作業。

3.2.1工藝檢驗一般應在預制構件生產前進行。如現場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前應再次進行工藝檢驗。

3.2.2工藝檢驗應模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進行。

3.2.3每種規格鋼筋應制作 3 個對中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質量。

3.2.4每個接頭試件的抗拉強度和 3 個接頭試件殘余變形的平均值應符合 JGJ107 中對Ⅰ級接頭的相關規定；

3.2.5第一次工藝檢驗中 1 個試件抗拉強度或 3 個試件的殘余變形平均值不合格時，可再抽 3個試件進行復檢，復檢仍不合格判為工藝檢驗不合格。

3.3?灌漿料現場灌漿平行試件

灌漿施工中，需要檢驗灌漿料的流動度和28d 抗壓強度并應符合 JG/T408 有關規定。用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應在施工現場制作、實驗室條件下標準養護。

檢查數量：每工作班取樣不得少于 1 次。每次抽取 1 組40mm×40mm×160mm 的試件，標準養護 28d 后進行抗壓強度試驗。

3.4?灌漿效果外觀檢查

對灌漿接頭 100%進行外觀檢查。檢查項目包括灌漿、排漿孔口內灌漿料充滿狀態。

合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應不低于排漿孔下緣。

3.5 灌漿接頭抗拉強度檢驗

如果在構件廠檢驗灌漿套筒抗拉強度時，采用的灌漿料與現場所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項試驗就不需要再做。否則就要重做，做法如下：

檢查數量：同一批號、同一類型、同一規格的灌漿套筒，檢驗批量不應大于 1000 個，每批隨機抽取 3 個灌漿套筒制作對中接頭。

檢驗方法：有資質的實驗室進行拉伸試驗。

說明：為縮短試驗周期，在 28 天內，只要同步灌漿料試塊強度達到 85MPa 就可送檢。

檢驗結果應符合 JGJ355對接頭抗拉強度的要求。

536 樣板工程

灌漿施工全面開始之前按照既定的灌漿施工方案在總包、監理見證下試灌1-3塊板，讓所有灌漿工人、監理明晰實際操作流程及要點，并根據實際灌漿料用量預估整個工程的用量。根據以往的施工經驗，本項目平均單只套筒灌漿料用量3.5-4.0kg/只。

4.安全文明施工措施

4.1 灌漿料應儲存于通風、干燥、陰涼處，應注意避免陽光長時間照射。

4.2 氣溫高于 30℃，制漿拌合水應避免陽光長時間照射，水溫應盡量控制在 25℃以下；攪拌設備和灌漿泵（槍）等器具也要在使用前用水潤濕、降溫；漿料攪拌時也應避免陽光直射。對灌漿構件表面，也應預先潤濕降溫。氣溫低時應使用溫水，保證漿料溫度。

4.3 手動灌漿槍為針管狀，靠人力將漿料壓入接頭套筒內，適用于單個或少數接頭逐一灌漿，一般分倉長度應在300mm以內；電動灌漿泵適用于采用聯通腔方式對同一倉體的多個接頭進行灌漿(見分倉要求)。使用電動灌漿泵灌漿時，需要有停電應急措施，以防灌漿過程中突然停電造成構件灌漿連接中途停止。

4.4 低溫條件務必使用低溫灌漿料灌漿施工并配合養護措施。

4.5 對多個連通接頭灌漿時，禁止從兩個灌漿口同時灌漿，以防窩氣而造成連通腔不能充滿。

4.6 在灌漿過程中，如發現漿料灌注阻力較大，確認無法繼續灌漿時，應立即停止作業，記錄情況，分析原因，根據具體情況采取措施。

4.7 灌漿完成后，根據現場同條件灌漿料試塊強度和施工方案要求，確定拆除構件固定支撐時間。

4.8 現場灌漿料檢驗試塊應采用同現場攪拌工藝拌制的漿料制做。施工驗收用試塊，在漿料凝固后從放在標準室進行標準養護；用于指導施工用試塊（比如確定拆除支撐時間）應密封或水養在與構件相同的溫度環境下。

4.9 灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機、灌漿泵、灌漿槍等器具，禁止干固后的漿料再混入新拌制的漿料中。

4.10 RGM-85系列灌漿料規定了有效期，超出有效期的產品不得使用。

4.11 現場灌漿施工人員須經公司技術培訓，考試合格后，方可持證進行灌漿施工作業。

4.12 安全事項：每個工藝環節操作時一定要保證安全。凡帶電設備，嚴格按電器通用要求和設備使用說明要求操作、管理。操作人員要接受安全培訓并接受工廠和現場的安全監督管理。

4.13 環保事項：產生的廢棄物要按要求處理回收。現場剩余、遺撒和泄露的干料或漿料要隨時收集處理。